接到电话后，田鹏斌立即把情况报告给公司经营、设计、生产、服务等相关部门。各部门迅速联动，对用户机组质量问题进行分析，形成了专项抢修方案和工作计划。机组结构技术专业带头人马铁锋进行设计，生产车间选派技术精湛的操作人员，并协调作业用工具。各团队高效协同，快速匹配资源。

随后，大家火速奔赴用户现场。

途中，田鹏斌不停和用户负责人沟通确认相关事项，热加工工艺技术副总监徐金拿着执行方案反复推敲，并对作业工序和重点环节反复强调。“因为天气太冷，作业环境温度太低，为了确保修复一次成功，我们一定要······”。车辆行进中，徐金副总监就工艺中的注意事项和大家进一步沟通。

为了万无一失，一路上大家都没闲着，相互询问“大家看还有哪些我们没想到的”，甚至还对用户现场的施工条件、电流是否能够调节等细节问题都逐一进行沟通和确认。

第一轮基础焊接完成后，经过漫长的加热保温和自然冷却后，大家立即对修复处进行了渗透剂探伤检测。吉昌拿着紫光手电筒不停地照射并仔细查看焊接质量，面部几乎贴在了端盖的表面。

修复过程中，徐金副总监等技术专家和操作者一起动手，风铣、清理、探伤、局部预热、测温、焊接、消除应力、保温、探伤、再次预热焊接保温、再次探伤检测，直到最终打磨抛光完成修复。虽然现场很冷，但大家干得热火朝天。

事非经过不知难。这处直径仅为4.1公分的修复处，大家一干就是七八个小时，方寸之间和一举一动之中都充分体现了陕鼓人的工匠精神和顶流技艺。

凌晨1时50分许，经过激烈的鏖战，最终圆满完成了修复。现场响起了热烈的欢呼声，大家脸上也洋溢出灿烂的笑容，用户由衷地为陕鼓人竖起了大拇指。

面对严寒和重重挑战，陕鼓人秉承“全心全意为用户服务”的宗旨，保持奋斗精神，战胜各种挑战，他们用实力为机组设备保驾护航，使机组具备了试车投产条件。