钢铁工业绿色低碳转型，是我国深化“双碳”战略部署、夯实制造业核心根基、推动工业高质量发展的关键抓手。破解传统长流程钢铁产能转型难题、探索可规模化复制的低碳冶金路径，是行业转型升级的核心课题，更是我国钢铁产业由规模扩张向绿色高质量发展跨越的重要突破口。2026年，中国钢铁工业协会正式完成权威鉴定，认定由陕鼓工程总包的西北某大型冶金用户“富氢碳循环高炉低碳冶金示范项目”整体技术达到国际领先水平，为钢铁行业存量产能低碳改造确立了顶尖技术标杆与成熟实践样板。

近日，这一国际领先标杆项目再迎重大突破：富氢碳循环氧气高炉（HyCROF）能源系统适应性改造项目完成关键节点任务，空分改造项目最后一台机组一次试车成功，具备投产运行条件。

该富氢碳循环氧气高炉，是全球首个实现商业化落地的HyCROF示范项目，也是目前全球唯一可实现大型容积、长期稳产的存量氢冶金高炉。该项目创新采用不停产、不拆本体、原位升级改造的全新模式，在传统长流程钢铁生产工艺基础上完成全方位升级，这一改造模式可适配国内90%以上的存量高炉改造升级需求。富氢碳循环氧气高炉的原理，是将传统高炉产生的煤气，经过加压和脱除CO₂等复杂工艺后，将高还原势煤气再循环回用至高炉，大幅降低化石燃料消耗和碳排放强度。据测算，一座2500m³富氢碳循环氧气高炉能实现年减排CO₂近60万吨，相当于在再造一个700km²的森林。

陕鼓深度立足钢铁行业绿色转型需求，依托多年深耕冶金能源领域的技术积淀与系统解决方案优势，精准匹配HyCROF先进工艺对能源系统高效、稳定、低碳的严苛标准。陕鼓团队聚焦全流程能源优化，从烧结风机能效提质升级，到空分装置智能化迭代革新，以专业化、定制化的绿色解决方案，为项目平稳运行保驾护航。凭借精细化项目管理、标准化施工工艺、智能化技术赋能，实现各系统机组相继试车投产。

从核心技术自主突破到标杆项目产业落地，从单一设备优化升级到全流程能源体系赋能，陕鼓始终锚定国家绿色低碳发展战略，持续深耕工业能源系统优化。本次项目的阶段性成功，既是陕鼓核心技术实力与系统服务能力的有力印证，更彰显了陕鼓助力钢铁行业绿色低碳转型的决心与实力。

改造优化的步伐仍未停止！陕鼓将坚持技术创新引领，持续深耕冶金及各类传统工业低碳改造领域，以更优质的技术、更成熟的方案、更高效的服务，赋能更多传统产业完成绿色转型、提质升级，为我国工业高质量发展、制造业绿色低碳体系建设注入源源不断的创新动能。