近日，陕鼓为国内某用户煤电清洁高效气化气综合利用项目二期工程空分装置提供的配套机组已全部安装完成，标志着这一大型清洁能源化工项目朝着全面投产迈出了坚实一步。

该项目是推动煤炭清洁高效转化、实现传统煤化工产业迭代升级的重点工程，通过对老旧装置的系统性搬迁改造，破解传统生产模式的能效瓶颈与环保压力，全力打造绿色低碳、安全高效的现代化煤化工产业标杆。其中，二期工程建设的空分装置，将为后续气化、合成等核心工序提供必需的氧气、氮气等工业气体，是整个项目实现装置升级、能效提升的核心动力环节。

当前，安全化、绿色化、智能化成为老旧装置改造的三大主线。针对该项目的转型升级目标，陕鼓以深耕能源化工领域数十年的系统解决方案能力与自主核心技术为支撑，为项目量身打造了高适配性的空分装置全流程方案。从设计、研发到制造全流程贯穿本质安全理念，通过核心部件可靠性升级，全面筑牢装置全生命周期安全防线。依托陕鼓自主高效节能技术优化，机组可实现能源梯级高效利用，大幅提升系统能效水平，全力支撑项目减污降碳协同增效目标落地。

一直以来，陕鼓始终坚持创新驱动发展战略，持续深耕空分配套机组等核心技术领域，历经多年技术攻关与产业实践，已形成覆盖1-15万Nm³/h制氧等级的空分全领域全流程解决方案，成功突破了一批拥有完全自主知识产权的关键核心技术，构建起全链条自主可控的空分技术体系。陕鼓单线百万吨级PTA压缩机、汽电双驱8万Nm³/h空分装置配套压缩机、高压比轴流压缩机等10项核心节能装备全部入选《2026年度能源化工行业技术装备国产化创新产品推荐目录》，装备实现关键核心技术重大突破，填补了国内空白。

此次机组的顺利安装完成，是陕鼓以自主创新赋能传统产业转型升级的又一重要成果。陕鼓将持续深耕安全、绿色、智能核心技术研发与产业化应用，以更优质的全流程解决方案，助力更多企业完成装置升级改造，实现提质增效与转型升级。

主核心技术为支撑，为项目量身打造了高适配性的空分装置全流程方案。从设计、研发到制造全流程贯穿本质安全理念，通过核心部件可靠性升级，全面筑牢装置全生命周期安全防线。依托陕鼓自主高效节能技术优化，机组可实现能源梯级高效利用，大幅提升系统能效水平，全力支撑项目减污降碳协同增效目标落地。

一直以来，陕鼓始终坚持创新驱动发展战略，持续深耕空分配套机组等核心技术领域，历经多年技术攻关与产业实践，已形成覆盖1-15万Nm³/h制氧等级的空分全领域全流程解决方案，成功突破了一批拥有完全自主知识产权的关键核心技术，构建起全链条自主可控的空分技术体系。陕鼓单线百万吨级PTA压缩机、汽电双驱8万Nm³/h空分装置配套压缩机、高压比轴流压缩机等10项核心节能装备全部入选《2026年度能源化工行业技术装备国产化创新产品推荐目录》，装备实现关键核心技术重大突破，填补了国内空白。

此次机组的顺利安装完成，是陕鼓以自主创新赋能传统产业转型升级的又一重要成果。陕鼓将持续深耕安全、绿色、智能核心技术研发与产业化应用，以更优质的全流程解决方案，助力更多企业完成装置升级改造，实现提质增效与转型升级。